商品混凝土成本是混凝土生產(chǎn)企業(yè)工作的重點，也是企業(yè)實現(xiàn)利潤的根本保障，混凝土的成本直接影響到企業(yè)的利潤和企業(yè)的競爭力。筆者認為商品混凝土的成本包括原材料成本、生產(chǎn)管理成本、事故處理成本、人力資源成本以及生產(chǎn)資料成本等多個因素。這些因素相互影響，相互關聯(lián)，構成統(tǒng)一的整體，忽略其中一個因素或幾個因素的成本控制方法都是不合理的。
1 原材料成本對混凝土成本的影響
原材料是混凝土生產(chǎn)的基本材料，原材料的質(zhì)量直接影響到混凝土的質(zhì)量，原材料的價格也影響到混凝土成本的高低。通常的情況是質(zhì)量優(yōu)良的原材料價格較高，質(zhì)量較差的原材料價格較低。原材料價格的高低成為混凝土生產(chǎn)企業(yè)采購部門控制的主要因素，但是，價格較低的原材料往往成本一定較低嗎？我們應該如何選擇和控制原材料，才能在保證混凝土質(zhì)量的前提下降低混凝土成本是混凝土企業(yè)的經(jīng)營者所要思考的。
1.1 水泥
水泥是商品混凝土企業(yè)必不可少的原材料，水泥的價格相對與砂石等原材料價格是最高的。如何選擇適合商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)要求的水泥，在一定程度上影響著混凝土的質(zhì)量，進而影響混凝土的成本。首先，應選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，商品混凝土技術人員都愿意選擇質(zhì)量穩(wěn)定的水泥，哪怕強度低一點。水泥的 28d 膠砂強度波動較小，在其他原材料質(zhì)量不變的情況下，混凝土的質(zhì)量波動較小。在設計混凝土配合比時可以在滿足質(zhì)量要求的情況下使用較低的水泥用量，降低成本。反之，如果水泥的質(zhì)量波動過大，在配合比設計的過程中，為保證混凝土質(zhì)量通常采用“就低不就高”，增加水泥用量，成本較高。其次，要看水泥強度的富余系數(shù)，采用富余系數(shù)高的水泥配制混凝土時成本相對較低。最后，要看水泥與減水劑的適應性，選擇與減水劑適應性好的水泥，可以用減低的外加劑摻量獲得良好的混凝土工作性。例如，某混凝土企業(yè)在一次水泥對比試驗中發(fā)現(xiàn)：在混凝土用水量和坍落度基本相同的情況下，外加劑用量有明顯的差別，從中可以看出與外加劑適用性好的的水泥品種，混凝土成本較低。具體試驗數(shù)據(jù)見表1。
1.2 礦物摻合料 商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在選擇水泥的時候，要綜合判定水泥富余系數(shù)、強度的穩(wěn)定性，對比強度發(fā)展的規(guī)律以及水泥與外加劑的適應情況綜合選擇成本較低的水泥。
商品混凝土普遍使用礦物摻合料，在礦物摻合料的選擇上一定要選擇與外加劑適應性好、需水量低的礦物摻合料。礦物摻合料細度小的，不一定活性高，但細度大的活性肯定低。
1.3 砂石原材料
商品混凝土企業(yè)技術人員和管理人員過多關注水泥、外加劑及礦物摻合料的質(zhì)量，忽視對砂石質(zhì)量的控制。許多企業(yè)認為，只要水泥質(zhì)量合格，混凝土質(zhì)量就有保證，對于砂石則不屑一顧。
首先，良好的砂石級配降低骨料的空隙率，降低混凝土漿體量。石子的空隙率主要影響混凝土中的骨料和漿體體積，石子的空隙率越小，混凝土中骨料體積越大，漿體體積越小。假如，石子的空隙率為40%，通過不同粒徑石子復配后的空隙率為38%，空隙率減少了2%，填充骨料空隙的漿體也相應減少2%，即20L/m3。石子的松散堆積密度為1580kg/m3。依據(jù)上表混凝土配合比計算， 調(diào)整前石1060kg/m3， 石子的松散空隙體積為 268L/m3（0.4×1060/1580）；調(diào)整后，石子的用量為1081kg/m3，石子的松散空隙體積約為 260L/m3（0.38×1081/1580），需要填充的漿體減少了 8L/m3。設水泥的密度為 3000kg/m3，粉煤灰的密度為2200kg/m3， 則復合膠凝材料的密度為2760kg/m3。表1中水膠比為0.47，則8L/m3 膠凝材料漿體含有的膠凝材料體積為5.44L/m3， 計算可得膠凝材料的質(zhì)量為15kg/m3。由此可見， 通過簡單石子復配， 可以節(jié)省膠凝材料15kg/m3。成本降低4～5元/m3。
有些企業(yè)管理人員認為，砂石采購價格低，混凝土成本就低，其實并不是這樣。混凝土配合比是一個復雜的體系，牽一發(fā)而動全身，某種原材料質(zhì)量的變化均會影響混凝土質(zhì)量。例如，砂子的含泥量較高，需要摻加較多的外加劑才能保證混凝土的工作性，另外還要增加水泥用量來彌補砂子含泥量對混凝土強度的不利影響。因此，即使砂子的價格降低2 元/m3也不足以抵消負面效應產(chǎn)生的影響。
隨著行業(yè)的不斷發(fā)展，競爭也隨之急速加劇，企業(yè)管理人員應重視砂石原材料質(zhì)量，因為它不僅關系到企業(yè)的效益，甚至面臨被行業(yè)淘汰的危險。然而，思想轉(zhuǎn)變的背后，其實是企業(yè)管理水平的提高。
1.4 外加劑
外加劑是商品混凝土中必不可少的原材料，只看重外加劑的價格，而忽略外加劑質(zhì)量的降低。把外加劑價格看成選擇外加劑供應商的一個重要指標，而忽略了外加劑質(zhì)量的降低。以聚羧酸為例，國內(nèi)市場聚羧酸的價格一降再降，其固含量也隨之降低到 8%～10%，這樣聚羧酸的價格和萘系、脂肪族價格幾乎相當。價格和質(zhì)量降低帶來的就是摻量的增加，是買著價格低還是使著價格低就很難說了。
2 生產(chǎn)管理成本控制
很多混凝土企業(yè)把混凝土成本控制的重心放到試驗室和試驗室主任身上，認為只要混凝土配合比做的成本低，混凝土成本就低。混凝土成本的高低與混凝土生產(chǎn)有很大的關系。試驗室做混凝土配合比試驗時不可控的因素較少，可以說是在較為理想的條件下做出來的，而混凝土生產(chǎn)中不可控的因素要比試驗多得多。商品混凝土要經(jīng)過攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等多種工序才能形成最終的產(chǎn)品，不是簡單的一個配合比所能控制的。首先，從攪拌的角度來說，攪拌設備操作人員一般隸屬于生產(chǎn)部，試驗室人員與其配合。設備操作人員對混凝土的基本知識較為欠缺，在實際的生產(chǎn)過程中僅僅是通過觀察坍落度和電流表電流的變化來進行生產(chǎn)，從某種意義上說是將配合比交給不了解混凝土的人進行生產(chǎn)。其次，從運輸?shù)慕嵌葋碚f，工地車輛的積壓，運輸過程中的交通情況均對混凝土成本產(chǎn)生一定的影響。最后，混凝土的施工工藝也會影響到混凝土的成本，例如，汽車泵和地泵對混凝土的性能要求存在差異。
混凝土生產(chǎn)成本控制是從生產(chǎn)、運輸、澆筑、振搗等很多環(huán)節(jié)，很多人員共同參與完成的。只有各個部門相互協(xié)作，相互配合，提高綜合管理水平，才能有效降低混凝土成本，單靠某一個或者某幾個部門很難做到。
3 事故處理成本
事故處理成本是商品混凝土企業(yè)隱性成本，是不容易發(fā)現(xiàn)的，但卻是不可忽視的成本。事故處理成本包括工程質(zhì)量事故處理、人員傷害事故處理。商品混凝土最終的質(zhì)量受混凝土配合比、生產(chǎn)、運輸、澆筑及后期養(yǎng)護等多種因素制約，一旦出現(xiàn)質(zhì)量事故很難準確找到原因，混凝土企業(yè)作為弱勢群體，必然要參與混凝土質(zhì)量事故的處理，承受一定的經(jīng)濟損失。因此，混凝土企業(yè)在控制好原材料、合理設計配合比、嚴格依照配合比生產(chǎn)的同時，在混凝土澆筑過程中對施工單位要進行施工提醒。對于施工單位違規(guī)操作要做好取證工作，并嚴格按照程序現(xiàn)場取樣。商品混凝土企業(yè)經(jīng)常遇到交通事故以及生產(chǎn)過程中的工傷事故，這一部分事故可以通過加強員工安全教育，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，將事故處理在萌芽狀態(tài)，減少事故的發(fā)生。
4 混凝土固定成本與浮動成本
混凝土企業(yè)的固定成本包括：人員工資、辦公通訊費、設備折舊費、固定資產(chǎn)折舊費和車輛保險費等等。混凝土的浮動成本包括：自燃災害及意外事故、社會無效運作機制帶來的額外不可控費用、機械維修費、墊資資金利息、工程欠款壞賬費用、生產(chǎn)安全節(jié)支費用等等。對于這些混凝土成本應每月、每季度進行對比分析，減少不必要的開支，做好公司預算。
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