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一、SZ型水環式真空泵用途及規格：
SZ型水環式真空泵所形成的最大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的最大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的最大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，最大壓力為2.1公斤/厘米2。
二、SZ型水環式真空泵性能參數：
|
型號 |
真空泵最大吸氣量m3/min |
壓縮機最大排氣量m3/min |
電機功率KW |
轉速r/min |
水耗量L/min |
最大真空度 |
最大壓力MPa |
泵重㎏ |
|||||
|
當真空度為 |
當壓力為（㎏/㎝2） |
真空泵 |
壓縮機 |
||||||||||
|
0 |
40 |
80 |
0 |
0.5 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
SZ-1 |
1.5 |
0.64 |
0.12 |
1.5 |
1.0 |
- |
4 |
5.5 |
1440 |
10 |
84 |
1 |
140 |
|
SZ-2 |
3.4 |
1.65 |
0.25 |
3.4 |
2.6 |
1.5 |
7.5 |
11 |
1450 |
30 |
87 |
1.4 |
150 |
|
SZ-3 |
11.5 |
6.8 |
1.5 |
11.5 |
9.2 |
7.5 |
22 |
37 |
970 |
70 |
92 |
2.1 |
463 |
|
SZ-4 |
27 |
17.6 |
3 |
27 |
26 |
16 |
70 |
80 |
733 |
100 |
93 |
2.1 |
975 |
三、SZ型水環式真空泵起動與停車：
（1）SZ水環式真空泵起動：
經過長期停車的SZ水環式真空泵在開動以前，必須用手轉動聯軸器數周，以便證實沒有卡住或損傷現象。
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．如果排氣管上裝有閘閥也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路上的球形閥。
6．打開排氣管上的閘閥。
7．打開進氣管上的閘閥。
8．用球形閥調整由氣水分離器向SZ水環式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉，使功率功耗最小。
9．調整由進水管向氣水分離器的送水量，以便用最小的水量消耗，保證SZ水環式真空泵所要求的技術規范。
10.調整向填料函的送水量，以便用最小的水量消耗保證填料函的密封性，SZ水環式真空泵在極限真空度下工作時，由于SZ水環式真空泵內產生物理作用而產生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產生的爆炸聲，表示泵發生了毛病，此時SZ水環式真空泵應停車。
（2）SZ水環式真空泵停車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥。
2．關閉排氣管上閘閥。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
四、SZ型水環式真空泵拆卸與裝配：
1． 拆卸
SZ水環真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和完全拆卸修理及換零件，在拆SZ水環真空泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子及管子取下。在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣百度的新墊。SZ水環真空泵應從不裝有聯軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側蓋的一邊將軸承架松開，同時轉動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側蓋上的進氣管和管子脫開并松開示體與側蓋的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側蓋和泵體離開，從軸上取下側蓋（側蓋取下后應將軸支住）。
（6）使SZ水環真空泵體與另一側蓋離開，并由軸上取下。SZ水環真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續進行
（7）切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與SZ水環真空泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯軸器。
（9）從軸上取下聯軸器的鍵。
（10）取下軸承蓋。
（11）取下定位圈或取下圓螺母松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸和葉輪一起從SZ水環真空泵體中取出
（15）從軸上擰下軸套螺母并以下軸套。
（16）從軸上取下葉輪。
2.SZ型水環式真空泵裝配：
裝配前應清洗殘留在結合面上的執并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈舉措上機油。
清除軸承和軸承架內的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端面和側蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體和側蓋之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均稀，可擰軸套螺母以移動葉輪來保證。
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