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固安混凝土是由膠凝材料（如水泥）、水、細骨料（如砂子）、粗骨料（如石子）以及必要的化學外加劑和礦物質(zhì)組成的混合材料，其按一定比列配合，通過攪拌成為塑性狀態(tài)的拌合物，隨著時間逐漸硬化而得的人造石材。建筑工程中用水泥、砂、石和水拌制的水泥混合物，簡稱為固安混凝土。
（一）固安混凝土拌合物的質(zhì)量標準
1、混凝土拌合物所用原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量等應符合施工配合比的要求。
2、混凝土拌合物應滿足和易性的要求。
3、同批混凝土試塊在標養(yǎng)28天的抗壓強度應符合施工規(guī)范的要求。
4、混凝土拌合物的坍落度或工作允許偏差不得超過配合比規(guī)定的±0.5倍，當坍落度要求大于6厘米時，其偏差不得超過3厘米。
5、混凝土拌合物凈攪拌時間應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
6、混凝土拌合物每盤材料的計量偏差應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
（二）固安混凝土的拌制
混凝土拌制的方法分為兩種：現(xiàn)場拌制混凝土、預拌混凝土。
1、現(xiàn)場拌制混凝土
首先根據(jù)設(shè)計圖紙的混凝土強度，由具有資質(zhì)的試驗室出具配合比，即砂子、石子、水泥、水的用量（重量比）。在施工中，一些施工單位沒有嚴格的管理制度，為了省事，事先用粉筆在小車上劃上印，不車車過秤，造成材料用量不準確，有的每車重量相差十幾斤，影響了混凝土的強度，造成了結(jié)構(gòu)隱患，所以要嚴格計量，加強管理，加強責任制的落實。
如何控制混凝土的攪拌質(zhì)量？主要控制攪拌時間、投料順序、供水方法和外加劑的摻加方法等。選擇合理的攪拌制度，對于提高混凝土的強度、質(zhì)量均有重要意義。攪拌時間是從原材料全部投入至混凝土拌合物開始卸出時為止所經(jīng)歷的時間。攪拌時間應保證混凝土拌合物均勻、顏色一致，在保證拌合物的質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)攪拌機的類型、骨料的種類、拌合物的流動性等因素的不同來確定。投料的順序是先放石子、砂子，再放水泥，摻用外加劑時，有摻外加劑干粉和摻外加劑水溶液，并有先摻和后摻之分。
試驗認為，在攪拌后至2~3min的干粉摻加效果最佳，摻加后需拌合一定的時間。
2、預拌混凝土
預拌混凝土亦稱商品混凝土，指在固安混凝土攪拌站集中攪拌制作而以商品形式供應用戶的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的優(yōu)點，所以得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土的輸送主要采用塔吊及泵送兩種形式。
泵送混凝土是通過專用混凝土輸送泵和管道，借助于泵的壓力將混凝土直接輸送到灌注地點，一次完成水平和垂直運輸?shù)囊豁椄咝Щ炷凛斔图夹g(shù)。
固安混凝土攪拌站為你提供優(yōu)質(zhì)的商品混凝土，固安混凝土公司擁有全自動、全封閉環(huán)保型180新型攪拌機一組、普通120攪拌機一組、罐車30輛、29米泵車一臺、47米泵車一臺，同時固安混凝土廠家還配有發(fā)電機、加油機、日生產(chǎn)、運輸混凝土能力達3000方以上。
